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不但要根绝外部物质和尘埃的污染,还要求着色剂分布高度均74g/dl以上,而结晶度超过40%。为知足这些严酷的要求,battenfeld公司将单螺杆挤出机与行星螺杆相联合斥地出全新的生产线。传统的加工方法能耗高单螺杆挤出机是最时常行使的片材加工方法,其加工过程要求资料彻底死板。预死板设备能耗很高,是以加工者一贯在寻找替换的方法。此中一种可行的编制,是用单螺杆挤出机联合红外死板器,比传统的加工方法可减少能耗60%。其它一种编制是单螺杆挤出机加上结晶器,也一样能够也许减少能耗,但次要引荐用于收受接受料加工,由于终极产品的质量欠佳。倘使不配套死板设备的话,传统典型的单螺杆挤出机已证明不合适高机能pet片材的间接加工,由于它的外不雅观积/容积的比例较低。从这一角度来讲多螺杆挤出机颇为合适,可是由于它的繁杂性,迄今为止巿场渗入度其实不高。能够也许间接加工pet的新设备单螺杆与改良的行星螺杆相联合用于生产高风致a-pet薄膜。未经死板的pet能够也许间接在带高效排气的同向双螺杆挤出机上加工。资料初始含湿量在4,000ppm如下时,这一加工编制能够也许获得极佳的片材质量。特殊对1,500到3,000kg/h之间的高产量挤诞生产线,行使这种设备是理智的。巴顿菲尔将在k2007展会上首次揭示其斥地的新型加工设备。这一新型生产线不但产量能够也许达到800-1,000kg/h,而且能够也许保留加工的机动性;不但可用于加工pet,同时也能够也许加工ps或者pp。当然设备投资和单螺杆挤出机带传统预死板设备附近,但这种新技术的维护用度和能耗相对于更低。有效排气行星螺杆行使在pvc的加工中已有很长的历史。其基来历根底理就是几根按渐开线啮合的行星螺杆环抱按照与之啮合旋转的中央螺杆而旋转。熔体在啮合过程傍边实现运送,其实不断组成新的外不雅观。在约5mbar的真空度下能够也许实现彻底排气,成果颇为理想。同时,行星螺杆段的自洁特性能够也许保证比较短的,而且可预先设定的熔体勾留时刻,是以可最年夜年夜程度地减少聚合物份子链热分化。颠末过程一个年夜年夜型的排气口,多级真空泵能够也许彻底抽走水气和任何副产品。行星螺杆紧接着的较短的单螺杆用于压力组成,并将颠末排气的聚合物熔体运送到熔体泵和模头。查询编号:501优化设置设备摆设以实现能源优化在“全面优化能源”理念的指导下,辛辛那提公司的挤出机增添了一系列新的优化设置设备摆设,这些其实不是需要另付用度的选项,而是作为每台挤出机的尺度设置设备摆设供应给客户。具备这些优化设置设备摆设,挤出机的能耗可比传统型号撙节20%-25%。比方,对一条产量600公斤/小时的管材生产线而言,若运行7,4007欧元/千瓦时计算,短短五年其在能耗方面即可撙节44,000欧元的支出。一台节能高效互换变频机电的剖用图这些优化的尺度设置设备摆设蕴含:互换机电岂但是具备免维护的长处,最次要的是比传统直流机电具备更高的能效和在非满负荷下更佳的机能。这样客户无需付出任何额外用度即可间接从挤出机的节能潜力中受益匪浅。采纳绝缘螺筒作为尺度设置设备摆设,能够也许使热辐射损掉最小化。数据闪现,热绝缘系统能够也许使热辐射损掉比原进步前辈一步降落30%-35%。在“全面优化能源”中,其它一个次要示意就是polythermal螺杆几多设计。得益于这种不凡的螺杆设计,输入的能量在挤出机外部获患有最佳的分布和充实的垄断,相比传统型号对驱动才能的要求降落了8%-12%。消除现有的外冷螺杆芯部温度调节装置,亦能够也许进一步降落能耗。konos系列就采纳了这种设计,该挤出机无需外冷螺杆芯部温度调节装置,即能够也许彻底实现所有垄断。挤出机的节能潜力,还能够也许颠末过程优化帮忙设备和不凡能效设置设备摆设,而得以进一步提升。每种设备excproxp节制系统的挤出机,均可设置设备摆设一套集成的总能耗丈量装置作为选项。无论垄断中处于任何接口,相干数据都显此刻挤出机excproxp节制系统中的现实数值闪现区。查询编号:502可轻松调节薄膜及。